化学植筋，（简称植筋，也叫种筋），是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术(植筋加固)，是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土通过粘结与锁键（interlock）作用，以实现对被连接件产生握裹力，从而达到预埋效果。施工后产生高承载力，不易产生移位、拔出，可用于建筑加固中各种钢筋、

螺杆需要生根之处。其密封性能良好，无需做任何防水处理。由于是通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，更适合边距，间距小的部位。而且对结构有补强作用，能增加混凝土之间的抗弯、抗折、抗剪应力的性能，种筋施工简便迅速，安全符合环保要求，是建筑加固工程中钢筋混凝土结构变更、结构追加、建筑加固的有效的方法之一。

 一、施工步骤：

（1）植筋加固定位：按照种筋设计要求确定钻孔的位置，埋深，定位; 

（2）植筋施工钻孔：根据种植钢筋直径大小，选择相应的钻头，使用电锤钻或钻石钻孔设备进行钻孔；

（3）化学种筋清孔：在植入钢筋前使用强力吹灰机清除孔内混凝土灰屑，再用专用清孔刷清洗孔壁，如此反复清孔至少3次；如果使用钻石钻孔设备钻孔，孔内积水必须清理干净，保证孔内无灰屑，积水，油脂（4）植筋加固表面处理：采用机械法或钢丝刷除去种筋钢筋表面铁锈和氧化层，油污可用丙铜去除，以此增加钢筋与结构胶的粘结力；

（5）注胶：根据植筋施工所采用的锚固胶施用形态（管装式，机械注入式，现场配置式）和种筋方向（向上，向下，水平）的不同采用相应的方法注胶，确保孔内无气泡或空隙，注胶量一般为填满孔深的2/3左右。

（6）化学植筋：将处理好的钢筋以连续旋转方式植入孔内预定深度，锚固胶以刚溢出孔口；

（7） 植筋加固固化期养护：锚固胶在固化期间不可扰动钢筋，不可施加扭矩，固化时间受基材温度和锚固胶影响，严格按照锚固胶出产说明施工。 

 

二、植筋规范标准   

植筋是指在混凝土墙体岩石等基材上钻孔然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术  

工艺流程:  定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验  

1.定位  

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔     

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。    

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。     

2.3.当基材强度等不低于C20，对HRB335（Ⅱ）、HRB400、RRB400（Ⅲ）螺纹钢筋，Q235、Q345螺栓和5.6螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。  经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能较好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。   

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。  

2.5.当基材强度等低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。  

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9.所用主要器具:电锤或风镐。  

3.清孔  

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。  

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.钢材除锈     

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。    

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。    

5.锚固胶配制     

5.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。